一臺(tái)好的混砂機(jī)應(yīng)該能夠適應(yīng)不同質(zhì)量的再生砂，在保證混砂質(zhì)量的同時(shí)減少粘結(jié)劑的消耗,。

稱(chēng)量前混砂機(jī)應(yīng)滿(mǎn)足的條件：

準(zhǔn)備稱(chēng)量砂和液體物料的稱(chēng)量工具,；準(zhǔn)備可以容納沙子和液體材料的容器，有機(jī)油脂和水玻璃需要連接在兩個(gè)容器中,；準(zhǔn)備型砂配比工藝,；混砂機(jī)工作區(qū)域無(wú)與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的人和物；打開(kāi)空氣壓縮機(jī)和干燥器,；氣源壓力已達(dá)到0.4MP以上,，氣源檢測(cè)是否有信號(hào)；砂倉(cāng)內(nèi)有滿(mǎn)足生產(chǎn)需要的砂料,；液桶內(nèi)有滿(mǎn)足生產(chǎn)需要的液體物料,；混砂籠已封閉嚴(yán)密，混砂籠安全檢查有信號(hào),；打開(kāi)除塵器和脈沖反吹閥,。

啟動(dòng)生產(chǎn)所需的液料泵，循環(huán)液料系統(tǒng),。如果液體物料需要加熱,，稱(chēng)重前半小時(shí)打開(kāi)液體物料加熱系統(tǒng)。

眾所周知,，粘結(jié)劑的加入量是影響自硬砂工藝成本的關(guān)鍵因素,。除了再生砂的質(zhì)量，混砂機(jī)的設(shè)計(jì)水平對(duì)粘結(jié)劑的加入量也有很大的影響,。我們知道,，在再生過(guò)程中，自硬砂的除膜率只有40%左右,，在后期的運(yùn)輸和運(yùn)動(dòng)中會(huì)被去除,。此外，部分再生設(shè)備本身空分不完全,，造成微粉含量積累,。隨著微粉含量和表面積的增加，在同等強(qiáng)度要求下,，無(wú)疑會(huì)導(dǎo)致粘結(jié)劑添加量的增加,，砂型透氣性的降低也會(huì)增加生產(chǎn)成本，這也是部分廠家粘結(jié)劑添加量高,、廢品多的重要原因,。事實(shí)上，樹(shù)脂添加量的增加不僅會(huì)增加成本,，還會(huì)造成惡性循環(huán),。因此，粘結(jié)劑的加入量實(shí)際上反映了一個(gè)車(chē)間的設(shè)備水平和管理水平,，應(yīng)該引起足夠的重視,。

在混砂機(jī)加入粘結(jié)劑前，增加了再生砂二次沸騰除塵裝置,，同時(shí)設(shè)置了背砂自動(dòng)切換裝置,，很好地解決了微粉含量高、表面積大,、樹(shù)脂加入量大的問(wèn)題,，提高了混砂機(jī)的工藝保證，有效減少了粘結(jié)劑加入量(10%以上),，既降低了生產(chǎn)成本,，又保證了砂型質(zhì)量，為自硬砂車(chē)間的良好循環(huán)奠定了基礎(chǔ),。用這種混砂機(jī),，一般樹(shù)脂含量小于0.9%，能滿(mǎn)足澆注強(qiáng)度要求,，每噸鑄件節(jié)約成本約60元,，進(jìn)一步提高對(duì)再生砂的適應(yīng)性。

曾經(jīng)有一家公司的混砂設(shè)備,，經(jīng)常出現(xiàn)膨脹箱和氣孔的缺陷,。分析原因是再生砂中細(xì)粉含量高。只是更換混砂機(jī)后,，同一再生砂中從未出現(xiàn)類(lèi)似缺陷,，說(shuō)明混砂機(jī)對(duì)砂型質(zhì)量影響較大,。某車(chē)輛廠在改造過(guò)程中，某公司原有的回收設(shè)備沒(méi)有移動(dòng),，只是更換了混砂機(jī)后,，在同等強(qiáng)度要求下，粘結(jié)劑添加量減少了30%,，充分說(shuō)明了選擇混砂機(jī)的重要性,。