近年來，舊砂熱法再生技術(shù)越來越成熟,，對(duì)該技術(shù)的需求很大,。再生砂主要用于制芯。根據(jù)相關(guān)調(diào)查和試驗(yàn),，就舊砂熱法再生技術(shù)進(jìn)行如下分析交流,。

1、再生方式,。排出的廢砂主要是潮型砂和部分未充分燒結(jié)的樹脂砂,。附著在砂面上的粘土、煤粉和雜質(zhì),，單靠熱再生是無法去除的,，熱機(jī)械和濕表面改性等復(fù)合再生基本上可以作為舊砂熱法再生的處理方案。 　

2,、再生砂的應(yīng)用,。在再生砂的應(yīng)用試驗(yàn)中，按照再生砂：原砂=60: 40的方案進(jìn)行混砂和制芯,。在混砂工藝不變的情況下,，“8”試塊的強(qiáng)度向上可以達(dá)到同期原砂試塊強(qiáng)度的4/5，向下可以達(dá)到1/2,。再生砂焙燒后熱膨脹系數(shù)小,，理論上可以減少鑄件的脈紋現(xiàn)象。使用上述混合砂制作型芯,，砂芯鑄件的脈紋率從100%降低到26%,，脈紋高度降低、數(shù)量明顯減少,、修復(fù)率顯著降低,，鑄件綜合成品率無明顯變化。 　

3,、再生砂應(yīng)用中存在的問題：(1)回收的合作方式目前大部分主要從事再生設(shè)備生產(chǎn)銷售的企業(yè)和投資再生設(shè)備的用戶還存在以下問題：砂細(xì)分的處理等,；舊砂熱法再生過程中產(chǎn)生的二次廢棄物,。例如如果將該地區(qū)幾家鑄造廠的廢砂交給專業(yè)回收廠家進(jìn)行綜合處理，不僅可以在一定程度上降低鑄造廠的運(yùn)營(yíng)成本,，還可以實(shí)現(xiàn)淤泥的資源化利用,。(2)再生砂的混合使用目前，在成功推廣再生砂的鑄造廠中,，大部分再生砂用于冷芯制造或以50% ~ 80%的比例添加到砂處理砂倉中,，其余20% ~ 50%由原砂和特種砂補(bǔ)充。造成這種現(xiàn)象的原因有以下幾點(diǎn)：舊砂熱法再生率為60% ~ 80%,，需要及時(shí)補(bǔ)充原砂,，達(dá)到儲(chǔ)砂平衡。提高砂芯強(qiáng)度的需要,。單獨(dú)使用再生砂,，冷芯強(qiáng)度略低(再生后砂粒變薄，比表面積增大,；再生砂的耗酸值高于原砂,，約為8mL/50g)。調(diào)整砂倉中砂的粒度,。機(jī)械研磨后,，舊砂部分破碎，AFS增加,。再生砂與原砂混合時(shí),，需要對(duì)原砂倉、設(shè)備布置,、輸送裝置和再生砂混合裝置進(jìn)行改造,。(3)再生砂的成本是以設(shè)備和管理獨(dú)立投資的形式。與原砂相比,，再生砂的成本在北方?jīng)]有太多優(yōu)勢(shì),。 　　

目前舊砂熱法再生的主要設(shè)備和技術(shù)相對(duì)成熟，配套設(shè)施如PLC控制系統(tǒng),、篩分和煤泥處理等需要不斷完善,。隨著技術(shù)和服務(wù)水平的提高，投資和運(yùn)行成本的降低,，必將推動(dòng)舊砂熱法再生技術(shù)在鑄造行業(yè)的廣泛應(yīng)用,。